1、包絡體積

2、散熱片底部厚度

良好的底部厚度設計必須由熱源部分厚而向邊緣部份變薄，如此可使散熱片由熱源部份吸收足夠的熱向周圍較薄的部份迅速傳遞。

3、 鰭片形狀

型材散熱器空氣層的厚度約2mm，鰭片間格需在4mm以上才能確保自然對流順利。但是卻會造成鰭片數目減少而減少散熱片面積。

A、鰭片間格變狹窄-自然對流發生減低，降低散熱效率。

鰭片間格變大-鰭片變少，表面積減少。

C、鰭片厚度

當鰭片的形狀固定，厚度及高度的平衡變得很重要，特別是鰭片厚度薄高的情況，會造成前端傳熱的困難，使得散熱片即使體積增加也無法增加效率

鰭片變薄-鰭片傳熱到頂端能力變弱

鰭片變厚-鰭片數目減少（表面積減少）

鰭片增高-鰭片傳到頂端能力變弱（體積效率變弱）

鰭片變短-表面積減少

同等條件下型材散熱效果對比：

氧化：使用壽命長

不氧化：使用壽命短

開槽：散熱效果好

不開槽：散熱效果差

葉片密度大：散熱效果好（加風扇更好）

葉片密度�。荷�熱效果差（加風扇好）

葉片高度高：散熱效果好（加風扇更好）

葉片高度低：散熱效果好（加風扇好）

底面厚度厚：吸熱量大一，散熱量不一定。相對會好一點。

底面厚度薄：吸熱量小一點，散熱量不一定。相對會差一點。

型材散熱表面做耐酸鋁（Alumite）或陽極處理可以增加井式電阻爐輻射性能而增加散熱片的散熱效能，一般而言，和顏色是白色或黑色關系不大。表面突降拇理可增加散熱面積，但是在自然對流的場合，反而可能造成空氣層的阻礙，降低效率。

散熱器型材設計原則（通常型材散熱器的設計分為三步）

1、根據相關約束條件設計散熱器輪廓圖。

2、根據散熱器的相關設計準則對散熱器齒厚、齒的形狀、齒間距、基板厚度進行優化。

3、進行校核計算。